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在注塑成型時，ABS/PBT常常會出現(xiàn)一些表面瑕疵，特別是在低溫、高注塑速度時。改善ABS/PBT表面的方法有以下幾種。

    1.提高材料流動性ABS/PBT合金中，使用低勃度的PBT具有改善制品表面形態(tài)的良好效果。PBT的熔融黏度明顯低于ABS。效果最佳的是，共混物包括質(zhì)量分數(shù)30%~50%的聚對苯二甲酸丁二醇酯，非接枝剛性的苯乙烯一丙烯睛共聚物為20%~50%，ABS為20%~50%。共混物含有具有更低熔融黏度的PBT，其表面顯著好于含有具有較高熔融黏度的PBT共混物。

    2.控制小分子的揮發(fā)發(fā)霧是高表面ABS/PBT材料常見的問題，而發(fā)霧的主要原因是體系中的小分子揮發(fā)至表面，造成材料表面折射率的不同從而引起發(fā)霧的視覺差異。體系中小分子包括水、助劑揮發(fā)和基體微降解的低聚物。

    避免水分的影響：在配方設計時應避免添加易吸水的組分。在擠出造粒時，應預先烘料。其中，最重要的是在注塑加工時應確保材料烘干充分。

    避免助劑影響：助劑的分子量均不高，造成了助劑的熱穩(wěn)定性不佳，在高溫及剪切下易揮發(fā)。所以，除了保證助劑功效外，選擇分子量更大和熱穩(wěn)定性更好的助劑；同時也要盡量降低助劑的添加量。

    避免基體微降解的影響：改性ABS中會存在微量的金屬離子殘余。盡管其含最僅為10-6級，但會造成PBT的微降解，從而生成易揮發(fā)的低聚物，應選擇低金屬離子殘余的ABS或在配方設計時添加亞磷酸醋類的熱穩(wěn)定劑。